«Казаньоргсинтез» втрое сократит объем сжигаемых в факелах продуктов

Фото: пресс-службы «Казаньоргсинтеза»

На заводе полиэтилена на «Казаньоргсинтезе» (входит в холдинг «Сибур») начали пусконаладку инновационной системы рекуперации побочных газов. По данным пресс-службы КОСа, она позволит втрое сократить объемы сжигания на факелах и вернуть продукты в производственный цикл. Объем инвестиций в проект превышает 1,8 млрд руб.

В основу заложена криогенная технология, которая использует глубокое охлаждение и мембранное разделение для извлечения из побочных газов таких компонентов, как этилен, азот и тяжелые углеводороды. Благодаря этому более 90% этилена возвращается в переработку, а 98% азота повторно используется для очистки готового полиэтилена.

«Этот проект реализуется с опережением графика на 3 месяца, мы уже приступили к пусконаладке. После запуска системы рекуперации ценные продукты переработки, которые у нас до этого сжигались на факелах, вернутся обратно в систему и будут монетизированы. Это не только снижение нагрузки на экологию, но и увеличение налоговых отчислений для Казани и Татарстана», — рассказал гендиректор «Казаньоргсинтеза» Айрат Сафин.

Он добавил, что часть синтетических газов, не используемых в основном технологическом процессе, будет направлена в качестве топлива на строящуюся парогазовую установку мощностью 250 МВт (ПГУ-250). Ее запуск которой запланирован на конец 2025 года.

Новая система рекуперации побочных газов, по данным пресс-службы КОСа, является частью модернизации трех линий по выпуску полиэтилена высокой плотности, последняя из которых была обновлена в декабре 2023 года. Полное завершение реконструкции и ввод системы в промышленную эксплуатацию планируется до конца 2025 года.

«Внедрение системы рекуперации кардинально меняет подход к обеспечению безопасности производства. Факельные установки, где ранее сжигались побочные газы, являются технологическим «предохранительным клапаном» и гарантией безопасного ведения процесса. Новая установка позволит минимизировать технологические потери, сделав производство более эффективным и экологичным», — заявили в пресс-службе «Казаньоргсинтеза».

Профессор Высшей школы бизнеса национального исследовательского университета «Высшая школа экономики» Михаил Аким отметил в беседе с РБК Татарстан, что новость о пуско-наладке системы рекуперации побочных газов на «Казаньоргсинтезе» – это наглядный пример того, как крупная промышленность начинает всерьез перестраиваться под логику циркулярной экономики и декарбонизации.

«Заявления о благотворном влиянии на окружающую среду более чем оправданы, так как влияние данного проекта на экологию является не просто благотворным, а системным и, я бы сказал, «многослойным». Во-первых, это прямое сокращение углеродного следа от факельного сжигания. Факелы – это крупные источники парниковых газов, в первую очередь CO2. Сжигание попутных газов также может приводить к выбросам сажи, метана, других веществ, чье влияние на глобальное потепление в десятки раз сильнее, чем у CO2. Сокращении объемов сжигания в три раза является прямым и очень весомым вкладом в борьбу с изменением климата на локальном уровне», — сказал Аким.

По словам эксперта, это является воплощением принципов циркулярной экономики. До сих пор побочные газы, рассказал профессор, рассматривались как отход, который нужно безопасно утилизировать – сжечь. Новая система кардинально меняет парадигму: «отходы» превращаются во «вторичные материальные ресурсы».

«Этилен – ценнейшее сырье для производства полиэтилена – возвращается в производственный цикл, что снижает потребность в производстве «первичного» этилена, а значит, и в потреблении сырья и энергоресурсов для его создания. При этом часть газов, не идущая в рециклинг, будет направлена на новую парогазовую установку в качестве топлива, что дает двойной выигрыш от утилизации. Тем самым, вместо сжигания на факелах, газ становится источником энергии для самого предприятия, повышая его общую энергоэффективность и снижая зависимость от внешних источников. Это еще один важный шаг к циркулярности», — сказал Аким.

По мере ужесточения углеродного регулирования, например, введение трансграничного углеродного налога, отметил профессор Высшей школы бизнеса НИУ ВШЭ, предприятия с низким углеродным следом получат конкурентное преимущество. Проект, реализуемый на заводе полиэтилена «Казаньоргсинтеза», это заблаговременная подготовка к новым реалиям мировой экономики. Кроме того, повышается энергетическая автономия за счет использования газов для собственной генерации.

«Проект на «Казаньоргсинтезе» – это удачный пример симбиоза экологии и экономики. Внедрение передовой криогенной технологии не только кардинально снижает нагрузку на окружающую среду, борясь с конкретной проблемой факельного сжигания, но и выстраивает новую, более устойчивую и прибыльную бизнес-модель. Остается надеяться, что этот опыт станет тиражируемым стандартом для других промышленных предприятий страны. Проект доказывает, что экологическая ответственность может быть экономически выгодной», — считает Аким.

Доцент кафедры общего и проектного менеджмента Финансового университета при правительстве Российской Федерации, кандидат экономических наук Ирина Разинкина отметила в беседе с РБК Татарстан, что подобные шаги в сторону внедрения экологически чистых решений подтверждает рост ответственности российских игроков в нефтехимической отрасли, в частности холдинга «Сибур», за сохранение экологии и снижение негативного влияния производства на окружающую среду.

Принятие таких решений и активные инициативы в области экологии говорят о том, что компании начинают осознавать свою роль в обеспечении устойчивого развития и отвечают на вызовы современности, включая требования к экологической ответственности со стороны общества и регуляторов.

«Компания стремится к тому, чтобы все ее производства были максимально безопасными как для самой окружающей среды, так и для работников и жителей региона. Постоянная работа над повышением экологичности и инновационности производства служит наглядным примером того, что нефтехимия может быть как «чистой», так и безопасной на сегодняшний день», — заявила эксперт.

Кандидат экономических наук, доцент кафедры общего и проектного менеджмента факультета «Высшая школа управления» Финансового университета при правительстве РФ Эльмира Мухаррамова отметила, что экономическая целесообразность проекта неразрывно связана с его экологической эффективностью. Внедрение системы рекуперации оказывает прямое положительное влияние на себестоимость продукции. Возврат в технологический цикл более 90% этилена – основного и дорогостоящего сырья для производства полиэтилена – позволяет существенно сократить материальные затраты.

«Дополнительный экономический эффект достигается за счет использования неперерабатываемой части газов в качестве топлива для собственной парогазовой установки, что снижает зависимость самого предприятия от внешних источников энергии и соответствующих расходов. Общий объем инвестиций в проект, превышающий 1,8 млрд руб., в подобных случаях окупается за счет совокупной экономии как на сырье и энергоресурсах, так и за счет снижения платы за негативное воздействие на окружающую среду, делая проект не просто имиджевым, а финансово состоятельным», — заявила Мухаррамова.

Подпишись на Telegram РБК Татарстан