В 2027 году «Сибур» запустит на «Нижнекамскнефтехиме» (НКНХ) производство металлоценового полиэтилена. Его мощность составит 300 тыс. т продукции в год. Объем инвестиций составит 48 млрд руб.

Как сообщил РБК Татарстан член правления – исполнительный директор «Сибура», председатель правления «Нижнекамскнефтехима» Игорь Климов, производство металлоценового полиэтилена, как и переделы создаваемой стирольной цепочки, обеспечат монетизацию выпуска этилена на олефиновом комплексе ЭП-600, запущенного в 2025 году. В результате, объем выпуска этилена на НКНХ вырос до 1,2 млн т в год. Инвестиции в этиленник составили 200 млрд руб. В целом же за 4,5 года холдинг вложил в развитие производственной, ремонтной, образовательной и социальной инфраструктуры в Нижнекамске свыше 350 млрд руб. До 2028 года инвестиции в проекты на территории Татарстана достигнут 600 млрд руб.

«Наши продукты дают хорошую возможность, чтобы предприятия и организации Татарстана могли использовать их для производства продукции. Мы не случайно делаем это все на территории республики: здесь есть много переработчиков, производящих различную продукцию – пленку, упаковку, изделия для медицины и так далее. Наша задача – предоставить им качественные, конкурентоспособные и современные продукты, чтобы они могли начать производство продукции, которую сейчас завозят из-за границы. Наши новые производства как раз позволят сделать это, чтобы переработчики могли наладить выпуск продукции, которая сейчас, по большей части, привозится из-за границы», — сказал Климов.

На данный момент работы по созданию производства металлоценового полиэтилена выполнены на 70%. По данным пресс-службы НКНХ, работы идут с опережением графика. На площадку поставлено 95% технологического оборудования. Ключевое оборудование установок разделения пропана и азота, предполимеризации уже смонтировано, в том числе, петлевой реактор, узел подготовки катализатора.

Для повышения экологичности комплекса, рассказали в пресс-службе предприятия, предусмотрена установка новой ректификационной колонны. Она обеспечит возврат газов, используемых при производстве полиэтилена, в производственный цикл и позволит снизить нагрузку на окружающую среду. Для поставки оборудования и материалов, отметили в «Нижнекамскнефтехиме», привлекли машиностроителей и производителей из России и дружественных стран.

Собственные катализаторы для собственного производства

Для производства металлоценового полиэтилена задействуют катализатор, разработанный в «Сибур Инновациях». Центр научных исследований и масштабирования технологий возводят в столице Татарстана в непосредственной близости от «Казаньоргсинтеза» (КОС). Инвестиции в проект R&D-центра, по словам Климова, составили порядка 5 млрд руб., запустить его планируют в первом квартале 2027 года.

Катализаторы будут выпускать на фабрике, которая тоже строится в Казани рядом с КОСом. «Катализаторная фабрика, которая строится рядом с «Казаньоргсинтезом» является первой в России. Когда зарубежные лицензиары в 2022 году покинули российский рынок, возникла большая проблема. Мы нашли аналоги, но ситуация все равно остается непростой: на сегодня мы зависим от зарубежных, в основном, китайских поставщиков. Катализаторная фабрика в Казани позволит через несколько лет обеспечить все наши производства современными катализаторами на 100%», — рассказал Климов.

Первое российское производство

Ведущий эксперт УК «Финам Менеджмент» Дмитрий Баранов заявил РБК Татарстан, что производство металлоценового полиэтилена (мПЭ), которое планируется к запуску в 2027 году, является уникальным для РФ, ранее в стране не было промышленных мощностей для выпуска именно металлоценовых марок полиэтилена такого уровня. Также ранее сообщалось о строительстве в Усть-Луге газохимического комплекса в составе комплекса по переработке этансодержащего газа, где планировалось производить полиэтилен, в том числе металлоценовый, но информации о запуске этого комплекса нет.

В настоящее время, рассказал Баранов, почти весь объем металлоценового полиэтилена в Россию импортируется. «Спрос на мПЭ в РФ растет, значительная часть потребления все еще покрывается импортом, а переработчики активно ищут локальные премиальные марки для пленок, упаковки, труб и другого использования. Металлоценовый полиэтилен востребован в сегментах, где критичны прочность, эластичность, прозрачность и свариваемость. Его используют для производства пленок и упаковки: стретч-пленки (в том числе машинные), пищевые и сельскохозяйственные пленки, премиальная упаковка. Также его применяют при производстве труб и изоляции: гофрированные трубы, пенополиэтилен, изоляционные решения. Используют металлоценовый полиэтилен в производстве автомобилей и бытовой техники, где важны компоненты с повышенными эксплуатационными характеристиками. В логистике применение металлоценового полиэтилена позволяет сократить расход стретч-пленки при упаковке до 1,5 раза, что экономически выгодно», — сообщил ведущий эксперт УК «Финам Менеджмент».

Главный редактор информационно-аналитического центра RUPEC Дмитрий Семягин в беседе с РБК Татарстан заявил, что металлоценовый полиэтилен достаточно востребованный продукт на рынке упаковки в силу прочностных характеристик производимой из него пленки. Проект НКНХ ждут на рынке.

«В нашей стране ранее были попытки выпускать его. Последняя и самая удачная – на «Казаньоргсинтезе». Проект был реализован перед пандемией. Это единственное производство ЛПНПм в России. Его мощность достигает 100 тыс. т. А производство строится на зарубежном катализаторе и технологии. Новый проект полностью базируется на отечественном катализаторе, который разработан при участии РАН и который будут выпускать также в Татарстане. В Нижнекамске уже запустили производство гексена для него. Увеличены и мощности по этилену. То есть с точки зрения сырья уже все готово», — отметил эксперт.

По словам Семягина, мощность производства в 300 тыс. т в год покрывает текущие потребности российского рынка, а также рынка ЕАЭС, а также остается задел для дальнейшего развития переработки металлоценового полиэтилена.

Кандидат экономических наук, доцент кафедры общего и проектного менеджмента Финансового университета при правительстве РФ Елена Ганьшина заявила в беседе с РБК Татарстан, что «Сибур», действительно, является единственным российским производителем, осуществляющим промышленный выпуск металлоценового полиэтилена, а «Нижнекамскнефтехим» станет в 2027 году вторым предприятием холдинга, который выпускает этот вид продукции, после «Казаньоргсинтеза».

«До возобновления российского производства в 2019 году потребность обеспечивалась импортными марками, включая продукцию крупных международных нефтехимических компаний. В последние годы география импорта сместилась преимущественно в Азию: в 2023 году около 70% поставок металлоценового ПЭ до введения ею санкций приходилось на Южную Корею», — рассказала Ганьшина.

Для рынка России и СНГ

Кандидат экономических наук, доцент кафедры общего и проектного менеджмента Финансового университета при правительстве РФ Ирина Разинкина сообщила РБК Татарстан, что потребность только российского рынка в металлоценовом полиэтилене составляет 45-50 тыс. т. Мощность нового производства будет 300 тыс. т в год, что обеспечит не только внутренний спрос, но и позволит удовлетворить запросы рынка СНГ.

«Новое производство будет работать по новейшей отечественной технологии и использовать каталитическую систему новых поколений металлоценовых комплексов, разработанную в Институте нефтехимического синтеза РАН, что является значимым вкладом в обеспечение технологического суверенитета. Также стоит обратить внимание на то, что данный проект сможет производить весь спектр марок металлоценового полиэтилена», — сказала эксперт.

Ганьшина рассказала, что более широкая оценка потребления металлоценовых марок за 2024 год, приведенная «Татнефтехиминвест-холдингом», достигает 128 тыс. т. Это, по ее словам, указывает как на быстрый рост сегмента, так и на различия в методиках его оценки.

«Сам «Сибур» дает оценку, что годовая потребность рынка в 2028 году будет свыше 170 тыс. т. То есть, если новое производство премиального металлоценового полиэтилена на базе «Нижнекамскнефтехима» составит до 300 тыс. т в год, то «Сибур» полностью обеспечит внутренний рынок металлоценовым ПЭ и, видимо, планирует ориентироваться также на рынок стран СНГ. Кроме того, установка сможет выпускать широкий ассортимент, включая более сложные марки и полиолефиновые пластомеры», — сказала Ганьшина.

Трубы, бытовая техника и пленки

Эксперт рассказала, что металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности (мПЭ/mLLDPE) используют, главным образом, для производства высококачественной пленочной продукции. Благодаря однородной структуре и высокой эластичности, по ее словам, он идеально подходит для стрейч-пленок и пленок FFS (формовка – наполнение – герметизация) – это широкий сегмент упаковки грузов и продуктов. Применение металлоценовых марок позволяет уменьшать толщину пленки и расход материала при сохранении требуемой прочности.

«По оценке «Сибура», при паллетной упаковке расход стрейч-пленки на одну транспортную единицу может сокращаться до 1,5 раза. Такие пленки могут применяться в производстве паллетных обмоток, пищевой и промышленной упаковки, ламинированных барьерных пленок, технических труб и изделий, в деталях бытовой техники, легких корпусных изделиях, автоаксессуарах и изоляционных материалах», — сказала Ганьшина.

По словам Разинкиной, потенциал российского рынка металлоценового полиэтилена оценивается как высокий. Сейчас уровень его среднедушевого потребления в России составляет 0,7 кг на человека, что заметно ниже чем в США (2,8 кг/чел.) и ЕС (1,5 кг/чел.). При этом к 2028 году прогнозируется увеличение мирового рынка металлоценового полиэтилена на 8,1% в год с 5,4 млн в 2023 году до 8,4 млн т.

Ценными свойствами металлоценового полиэтилена, рассказала эксперт, являются прочность, прозрачность, эластичность, устойчивость к внешним воздействиям. Наиболее значимым видом продукции, которую из него производят, по словам Разинкиной, является гибкая упаковка (стретч- и FFS-пленки). Она в частности используется для производства упаковки скоропортящихся продуктов, обеспечивает снижение потерь при хранении, эта пленка более прочная и тонкая, это позволяет сокращать расход материала на упаковку до 1,5 раза, снижать вес упаковки и, как следствие, платежи по утилизационному сбору для производителей.

«Для сферы ЖКХ и горячего водоснабжения значение имеет производство труб из полиэтилена повышенной термостойкости (трубы PE-RT, используются для водоснабжения и отопления, горячего пола и так далее). Они обеспечивают надежность и долговечность эксплуатации», — сообщила кандидат экономических наук.