«Сибур» запустит на «Нижнекамскнефтехиме» (Нижнекамск) производство стирола и полистирола мощностью 400 тыс. и 250 тыс. т в год соответственно. На данный момент общий прогресс на строительстве объекта достиг 65%.

Как сообщил член правления – исполнительный директор «Сибура», председатель совета директоров «Нижнекамскнефтехима» Игорь Климов, проект войдет в единую производственную цепочку холдинга в Татарстане. За 4,5 года работы в РТ «Сибур» вложил в развитие производственной, ремонтной, образовательной и социальной инфраструктуры региона 406 млрд руб. По словам Климова, сырьем для новых производств будет являться этилен, выпуск которого на «Нижнекамскнефтехиме» был двукратно увеличен после запуска в 2025 году нового олефинового комплекса ЭП-600.

«Стирольная цепочка» – наш второй по объему инвестиций проект инвестиционной программы «Сибура» в Татарстане: вложения превышают 182 млрд руб. В 2025 году был запущен олефиновый комплекс ЭП-600, который вдвое увеличил производство этилена на «Нижнекамскнефтехиме». Переработка этого сырья на установках «стирольной цепочки» позволит полностью закрыть потребности российского рынка в стироле, бензоле и полистироле и обеспечит реализацию производственной цепочки синтетических материалов на всех этапах – «от этилена до гранулы». Это создаст прочную основу для «сырьевого суверенитета» отраслей нашей экономики и реализации долгосрочных проектов развития потребителей синтетических материалов, в том числе в строительстве, автопроме, медицине, производстве бытовой техники», — рассказал член правления – исполнительный директор «Сибура».

Строительство комплекса ведется на участке в 38 га, на котором возводят две основные технологические установки: этилбензола/стирола и полистирола, а также объекты общезаводского хозяйства. Как сообщили в пресс-службе НКНХ, на установке этилбензола/стирола продолжается монтаж печи – одного из ключевых элементов технологического процесса, готовность составляет 70%. На установке полистирола смонтировано оборудование реакторов, установлены 10 силосов для хранения готовой продукции и колонны для очистки. На объектах общезаводского хозяйства смонтировано оборудование факельной системы, продолжается подготовка к строительной готовности подстанций и аппаратной.

Для ускорения процессов и повышения качества вблизи площадки создан собственный цех префабрикации, где происходит сборка и сварка секций трубопроводов, изготовление узлов с последующим тестированием и монтажом непосредственно на строительной площадке. Это, отметили в пресс-службе предприятия, сокращает сроки строительства и снижает риски ошибок при монтаже.

В цехе на данный момент открыто более 100 новых рабочих мест. Всего в реализации проекта участвуют более 3 тыс. человек. Параллельно со строительно-монтажными работами «Сибур» формирует команду для эксплуатации будущего комплекса. На производстве будет создано порядка 300 новых высокотехнологичных рабочих мест. Полная комплектация штата будет завершена в первом квартале 2027 года.

«На новом производстве будет использована АСУ ТП полностью отечественной разработки. Это позволит повысить устойчивость технологических процессов, снизить риски, связанные с внешними ограничениями, и сформировать новые экспертные компетенции в области автоматизации промышленных объектов», — сообщил руководитель группы проектов стирольной цепочки и металлоценового полиэтилена Сергей Раков.

В пресс-службе «Нижнекамснефтехима» рассказали, что «стирольная цепочка» ориентирована на потребности российских производителей в строительстве, автомобилестроении, производстве бытовой техники, упаковки и медицинской продукции. В частности, проект предусматривает выпуск ударопрочного полистирола (УППС) и полистирола общего назначения (ПСОН).

Сегодня отечественный полистирол занимает около 85% российского рынка. Производство в России предоставляет возможность довести эту долю до 100%, снизив зависимость потребителей от изменений внешней торговли, курса валют и сложностей с логистикой. Переработка сырья на новых установках позволит производить 400 тыс. т стирола и 250 тыс. т полистирола в год.

Запас прочности и возможность масштабирования

Эксперты и представители компаний-переработчиков положительно оценили проект. В Инжиниринговом химико-технологическом центре (Томск) РБК Татарстан сообщили, что проект формирует интегрированную цепочку от этилена и бензола до стирола и полистирола и повышает глубину переработки сырья комплекса ЭП-600. При этом критического дефицита полистирола в России в целом сейчас нет: по итогам 2025 года импорт составлял около 50 тыс. т при положительном внешнеторговом балансе.

Мощность новой установки – 250 тыс. т, отметили в ИХТЦ, в несколько раз превышает текущий импорт полистирола. При выходе установки на проектную мощность и отсутствии сопоставимого роста спроса либо закрытия действующих производств на рынке сформируется значительный резерв предложения. Это позволит заместить основную часть импорта по объему, однако полное марочное импортозамещение будет зависеть от ассортимента, стабильности качества и квалификации новых продуктов у переработчиков. Для загрузки комплекса потребуются рост внутренней переработки и развитие экспорта.

«Проект существенно повысит устойчивость российских переработчиков за счет сокращения зависимости от трансграничной логистики, валютных расчетов и санкционных ограничений. Локализация поставок позволит повысить предсказуемость закупок и при стабильной работе комплекса оптимизировать складские запасы. Вместе с тем, валютное и логистическое влияние полностью не исчезнет: внутренние цены сохранят связь с сырьевой и экспортной конъюнктурой, а концентрация производства на ограниченном числе площадок потребует сохранения резервных каналов снабжения. По массовым маркам полистирола проект создает потенциал для практически полной количественной самообеспеченности, тогда как импорт отдельных специальных марок может сохраниться», — считают в Инжиниринговом химико-технологическом центре.

В центре добавили, что перераспределение выпуска ПСОН (полистирол общего назначения) и УППС (ударопрочной полистирол) между новой и действующими установками позволит увеличить загрузку линии АБС-пластиков на «Нижнекамскнефтехиме» мощностью 60 тыс. т в год. При текущей емкости российского рынка порядка 55 тыс. т и импорте порядка 32 тыс. т имеющихся мощностей достаточно для замещения основной части зарубежных поставок. Однако полный отказ от импорта маловероятен: потребность сохранится в отдельных специальных марках, а также в резервных поставках.

Технический директор компании «Перинт», занимающейся производством пластиковой упаковки и медицинских расходных материалов, Алексей Новиков заявил в беседе с РБК Татарстан, что проект «стирольной цепочки», включающей производство 250 тыс. т полистирола в год, не только закроет текущие потребности рынка, но и позволит создать запас прочности для бизнеса, который на протяжении нескольких лет работает в условиях жесткого дефицита качественного полистирола. Это ограничивает возможности по масштабированию.

«Запуск производства позитивно скажется на доступности сырья и позволит выровнять цены, которые сегодня, к сожалению, часто играют не в пользу конечного потребителя медицинских услуг. Мы убеждены, что проект кардинально повысит устойчивость нашего бизнеса. Сегодня каждая партия импортного сырья – это риски валютных скачков и логистические «квесты». Появление достойного по качеству российского АБС-пластика и полистирола сделает отказ от импорта логичным и выгодным. Отечественные производители получат колоссальное преимущество в скорости поставок и предсказуемости цены, что критично для медицинской отрасли», — сказал Новиков.

Топ-менеджер «Перинт» сообщил, что в связи с запуском «стирольной цепочки» компания планирует существенное расширение линейки медицинских товаров из полистирола общего назначения, особенно чашек Петри различного исполнения.

«Однозначно, появление стабильного отечественного сырья позволит нам значительно быстрее и эффективнее увеличить производственные мощности и объемы сбыта, а также выйти с нашей продукцией на новые международные рынки», — заявил Новиков.

Нефтехимический кластер Татарстана

Генеральный директор компании «Сайнтифик» (поставщик оборудования для оснащения полимерных производств и лабораторий) Александр Овсянников в беседе с РБК Татарстан высказал мнение, что для переработчиков доступ к ударопрочному полистиролу и полистиролу общего назначения означает снижение импортных затрат, упрощение логистики, надежность поставок и возможность планировать развитие на годы вперед. Это, по его словам, напрямую влияет на экономику региона: инвестиции дают налоговые отчисления и новые рабочие места. В итоге укрепляется стабильность целых отраслей – упаковки, строительства, автопрома и медицины.

«Фундаментом этих изменений стал олефиновый комплекс ЭП‑600, запущенный в 2025 году. Его ввод позволил предприятиям «Сибура» в Татарстане нарастить выпуск продукции на 14% и повысить доступность сырья. Именно ЭП‑600 обеспечивает сырьем новые проекты «Сибура» в Татарстане: производство гексена, строящееся производство металлоценового полиэтилена и «стирольную цепочку», — сказал Овсянников.

В Инжиниринговом химико-технологическом центре поддержали точку зрения представителя переработчиков. В ИХТЦ считают, что проект укрепляет нефтехимический кластер Татарстана, прежде всего, за счет завершения на «Нижнекамскнефтехиме» интегрированной цепочки от этилена и бензола до полистирола и расширения возможностей выпуска АБС-пластиков на действующей линии. «Казаньоргсинтез» (предприятие «Сибура» в Казани) усиливает кластерный эффект, благодаря производству полиэтилена и поликарбоната. Кооперацию двух площадок поддерживают этиленопровод Нижнекамск – Казань, единый контур логистических и технических сервисов, а также создаваемая в Казани научно-производственная инфраструктура.

«Для Татарстана проект важен тем, что формирует устойчивую сырьевую базу для увеличения доли продукции более высоких переделов. Наибольший региональный эффект может быть достигнут при размещении производств упаковки, XPS-изоляции, АБС- и ПК/АБС-компаундов, автокомпонентов, электротехнических, бытовых и медицинских изделий. Это позволит развивать инженерные компетенции и создавать квалифицированные рабочие места. Поэтому долгосрочная перспектива проекта будет определяться не только объемом выпуска полистирола, но и масштабом последующей переработки внутри Татарстана», — заявили в ИХТЦ.

Подпишись на МАКС и Telegram РБК Татарстан